PRODUCT CLASSIFICATION
產(chǎn)品分類TECHNICAL ARTICLES
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真空濾油機(jī)型號(hào)/參數(shù)便于移動(dòng)使用或在線使用。高效、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。
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真空濾油機(jī)型號(hào)/參數(shù)
過(guò)濾器的維護(hù)管理
1)檢查濾芯的堵塞情況。
2)在沒(méi)有堵塞情況下1~3個(gè)月更換濾芯或清洗,同時(shí)排空殼體內(nèi)臟油,洗凈內(nèi)部。
3)定期更換過(guò)濾器。
4)不可帶入異物
指標(biāo)名稱 Index | 單位 Unit | TYA-10 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 | |
流量 Flow rate | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空 Working vacuum | MPa | -0.06~-0.095 | ||||||||
工作壓力 Working pressure | MPa | ≤0.4 | ||||||||
工作溫度 Working temperature | ℃ | 20 ~80 | ||||||||
工作電源 Power supply | 380V 50HZ,3Ph(或根據(jù)用戶需要 as per user's option) | |||||||||
工作噪音 Noise | dB(A) | ≤65~80 |
真空濾油機(jī)型號(hào)/參數(shù)
真空濾油機(jī)的檢驗(yàn)檢查
1.1檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類表計(jì))應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。
1.5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.7進(jìn)行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應(yīng)暢通。
1.9檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。
真空濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí),應(yīng)檢查原因,有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件。
2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
2.7濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.9采用油加熱器時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟油泵,然而投用加熱器,停機(jī)時(shí)的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
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